花生去壳机

介绍

花生去壳机

花生脱壳机大大提高了生产和花生加工效率,促进了花生加工业的发展。由于花生的生理特性,花生的脱壳过程不能与花生田间收获过程相结合,只有花生含有适当的水分时才能进行脱壳。花生脱壳工艺就是将花生的外壳去掉,得到花生仁。花生不能太干或太湿。如果过干,花生破损率高;如果太湿,脱壳效率会很低。

特性

花生去壳机

除了榨油和制作花生酱外,花生还可以被深加工成许多花生食品。花生原料经花生脱壳机去壳,去红皮,蒸煮,远红外线和微波干燥。花生预煮后经精炼、均质、喷雾干燥等加工而成的花生深加工产品,无疑会增加花生的附加值。花生脱壳机是集花生脱壳、脱壳为一体的专业设备。加工后的花生破损率低,分离干净,色泽好,杂质少。

操作说明及注意事项

  • 开始给花生前,操作者不能打开料斗,待料斗充满花生后,再慢慢打开给料机,同时关闭出料口。操作人员应等待花生仁和小花生铺在筛面上,覆盖层约20-30mm,然后慢慢打开出料口,使花生仁平稳流出而小花生不流出。在生产过程中,要将闸门调整到合适的位置,否则会增加损坏率,降低清洁度。
  • 在脱壳过程中,如果花生仁的出料口被打开,但花生仁不出来。连接螺丝可调整加长,花生仁可顺利排出。
  • 在脱壳过程中,如果发现壳内花生仁过多,应关闭风机进风口。如果加工过的花生壳过多,应适当增加风机的进风口。
  • 花生脱壳机工作时,比重筛应水平平整,使流出粒口的花生籽粒杂质含量能满足要求。

花生脱壳机工作原理

花生脱壳机由机架、风机、转子、单相电机、两级筛、给料斗、振动筛、v型带轮和传动v型带组成。机器启动后,花生定量、均匀、连续地放入料斗中。花生壳在转子的不断冲击、摩擦和碰撞下破碎。花生仁和破碎的花生壳在转子旋转的风压和吹风作用下通过有一定孔径的筛子。花生第一次去壳通过大尺寸筛,轻的花生壳被吹走,较小的花生被筛出,收集第二次去壳。花生壳和谷粒由旋转风机吹出,将重量较轻的花生壳吹出机器。花生米由振动筛进行筛分,达到筛选的目的。然后,分选面向下,通过回流口流入提升装置,由气升装置送至后滚筒。剥去皮的花生和壳通过后弧格栅掉落,并被风机再次选中。比重分选筛进一步筛选合格花生,确保花生全部去壳。

花生脱壳机使用前检查:

  1. 检查紧固件是否拧紧,转动部件是否灵活,各轴承是否有润滑油。花生脱壳机应放置在坚实、稳定的地面上。
  2. 检查电源,开关必须处于OFF位置。
  3. 电机启动后,旋转方向应与执行器上的指示一致。运行机器几分钟,观察是否有异常噪音。操作正常时,花生可在脱壳机内均匀喂料。
  4. 花生应喂得均匀适量。不应含有铁屑、石头等杂物,以免打碎花生造成机械事故。当花生被筛子覆盖时,可打开出料口开关。
  5. 花生应处于适当的水分状态。如果太干,破碎率会高。如果太湿,会影响工作效率。根据花生的大小选择合适的筛网。
  6. 当花生壳较多时,可将电机向下移动,拧紧风扇皮带,增加吹气量。
  7. 剥壳机工作时,操作人员应远离剥壳机,否则可能被皮带传动伤到。
  8. 停止使用脱壳机并存放时,应清除外部灰尘、污物和残留颗粒。机器应盖好,并置于干燥的仓库中,避免阳光直射和雨水淋湿。皮带应拆下并分开存放。用柴油清洗轴承,用黄油擦干。传动部件和轴承腔应加足油保护。

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